Eipulver – was ist das und was sind die Vorteile seiner Verwendung in der Lebensmittelindustrie?

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Autor
mgr inż. Alicja Kapiszka
28.03.2025
4 min czytania
Eipulver – was ist das und was sind die Vorteile seiner Verwendung in der Lebensmittelindustrie?
Esencja
Spis treści
  • Eipulver ist pulverisiertes Ei. Es wird durch Sprühtrocknung frischer Eier gewonnen.
  • Eipulver wird in der Lebensmittelindustrie verwendet, beispielsweise als Zusatz in Brot, Keksen und Kuchen, bei der Herstellung von Nudeln, Fertiggerichten und Soßen.
  • Eier in dieser Form haben alle Eigenschaften von frischen Eiern, sind leicht zu transportieren und zu verwenden und gesundheitlich unbedenklich.

Eipulver ist eine Zutat, die in vielen Lebensmittelindustrien zunehmend verwendet wird. Eipulver wird aufgrund seiner Eigenschaften, seiner langen Haltbarkeit und seiner bequemen Lagerung, Beförderung und Verwendung zu einer attraktiven Alternative zu frischen Eiern. Wir erklären, was Eipulver ist, wie es hergestellt wird und wo es am häufigsten verwendet wird.

Was ist Eipulver?

Eipulver ist eine dehydrierte Form von Eiern, die durch Trocknung gewonnen wird. Es hat die Form eines feinen, gelben oder cremefarbenen Pulvers. In dieser Form behält das Produkt die meisten Eigenschaften von frischen Eiern bei – sowohl in Bezug auf den Nährwert als auch auf die technologischen Eigenschaften. Eipulver ist eine reichhaltige Eiweißquelle, die 30-37 % des Eiweißgehaltes ausmacht. Das Pulver hat einen Wassergehalt von weniger als 4 % und eine hohe Löslichkeit.

Czym jest proszek jajeczny?

Dank der Vielfalt der Formen kann Eipulver an die spezifischen Bedürfnisse des Herstellers angepasst werden. Wir können solche Eipulvervarianten finden wie:

  • volleipulver;
  • eiweißpulver;
  • eigelbpulver.

Eipulver kann durch Zugabe der entsprechenden Menge Wasser wieder in eine flüssige Form gebracht werden und ist dann in der technologischen Verwendung fast identisch mit frischen Eiern. Ein Kilogramm Eipulver entspricht etwa 80-90 frischen Eiern.

Wie wird Eipulver hergestellt?

Das Herstellungsverfahren für Eipulver umfasst mehrere Schritte, um die maximale Qualität und den Nährwert des Produkts zu erhalten:

  1. Vorbereitung der Eier – Frische Eier werden gewaschen und dann aufgeschlagen. Schalen und Membranen werden entfernt, und die Eimasse kann – je nach Zielprodukt (ganze Eier, Eiweiß, Eigelb) – in diesem Stadium getrennt werden. Anschließend wird die Masse gefiltert und gekühlt.
  2. Pasteurisierung – die flüssigen Eier werden pasteurisiert, um mögliche Krankheitserreger zu beseitigen und die Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten.
  3. Sprühtrocknung – dies ist eine wichtige Phase bei der Herstellung von Eipulver, bei der dem Produkt mit Hilfe von Heißluft in einem Sprühtrockner das Wasser entzogen wird. In diesem Stadium wird aus den Eiern ein frei fließendes Pulver hergestellt.
  4. Verpackung und Lagerung – Das Eipulver wird luftdicht verpackt, um es vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu schützen. Unter den richtigen Bedingungen kann das Produkt bis zu 12-24 Monate gelagert werden.

Einer der renommiertesten Anbieter von Eipulver auf dem europäischen Markt ist Foodcom S.A.

Verwendung von Eipulver in der Lebensmittelindustrie

Die Verwendung von Eipulver ist sehr breit gefächert und deckt fast alle Segmente des Lebensmittelmarktes ab. Dieses Produkt wird vor allem wegen seiner fluffigen und emulgierenden Eigenschaften geschätzt. Außerdem verleiht es den Endprodukten die gewünschte Textur, Knusprigkeit und Farbe.

Zu den Hauptanwendungsbereichen für Eipulver gehören:

  • Back- und Süßwaren – dies ist einer der größten Verbraucher von Eipulver. In Kuchen, Keksen, Pfannkuchen oder Muffins dient es als Emulgator, Backtriebmittel und Stabilisator und erfüllt dabei die gleichen Funktionen wie frische Eier.
  • Nudelherstellung – hochwertige Eiernudeln enthalten häufig Eigelbpulver, das für die einheitliche, attraktive Farbe, Textur und den Geschmack des Endprodukts verantwortlich ist und den Nährwert der Nudeln erhöht.
  • Fertiggerichte, Soßen und Instantprodukte – in Fertiggerichten wie Omelette in Pulverform, Kuchenmischungen, Paniermehl, Mayonnaise oder Dressings erweist sich Eipulver als Ersatz für frische Eier oder Eigelb allein, was die Automatisierung der Produktion erleichtert und die Haltbarkeit der Endprodukte verlängert.
  • Fleischindustrie – insbesondere in der Fleischverarbeitung wird Eiklarpulver eingesetzt, um die Textur und Stabilität von Pasteten, Würsten oder Burgern dank seiner Gelier- und Bindeeigenschaften zu verbessern.
  • Diätetische Produkte, Nahrungsergänzungsmittel und Sporternährung – Eiklarpulver wird als Quelle von vollständigem, leicht verdaulichem Eiweiß geschätzt, das bis zu ca. 80%.
  • Futtermittelindustrie – Eipulver oder Eiweißpulver wird als eiweißreicher Zusatzstoff in Tierfutter verwendet.

Zastosowanie proszku jajecznego w przemyśle spożywczym

Warum Eipulver als Ersatz für frische Eier verwenden?

Eipulver ist ein hervorragender Ersatz für frische Eier, insbesondere in Situationen, in denen:

  • frische Eier sind schwer zugänglich, teuer oder der Transport ist nicht möglich (in der Regel muss der Transport gekühlt erfolgen, was mehr Platz beansprucht als der Transport von Eipulver);
  • eine bessere mikrobiologische Kontrolle des Produkts und eine längere Haltbarkeitsdauer erforderlich sind (einschließlich der Verringerung des Risikos der Entwicklung von Salmonellen bei fehlender Kühlung);
  • die Einheitlichkeit jeder Produktcharge und die genaue Dosierung sind für uns wichtig;
  • effizienz und/oder Automatisierung der Produktion sind uns wichtig;
  • wir brauchen nur Eigelb oder nur Eiweiß.

Eipulver ist eine praktische und funktionelle Lösung, die in der modernen Lebensmittelindustrie gerne verwendet wird. Eipulver zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit, seine lange Haltbarkeit und seine einfache Beförderung und Verwendung in technologischen Prozessen aus, so dass es in der industriellen Lebensmittelproduktion zunehmend frische Eier ersetzt. Die Verwendung von Eipulver ermöglicht es, Prozesse zu rationalisieren, Kosten zu senken und die Qualität der Endprodukte zu erhöhen.