Bulkdichtheid (bulk density) – wat is dat?
De bulkdichtheid (Eng. bulk density) is de verhouding tussen de massa van een stortgoed en het volume dat het inneemt, inclusief de ruimtes tussen de deeltjes. Deze parameter wordt voornamelijk toegepast op poeders, granulaten en andere stortgoederen.
De bulkdichtheid hangt niet alleen af van de eigenschappen van de deeltjes zelf, maar ook van de manier waarop deze zijn gerangschikt en van de mate van verdichting. Daarom kan hetzelfde materiaal een verschillende bulkdichtheid hebben, afhankelijk van de wijze waarop de houder wordt gevuld, de voorbereiding van het monster of de verdichting ervan.
In de B2B-handel kan de schuddichtheid worden vermeld in specificaties van grondstoffen voor levensmiddelen, diervoeders en industriële toepassingen. Het helpt te bepalen welk volume een bepaald gewicht van het product in beslag neemt, wat van belang is bij de keuze van verpakkingen, opslag en processen met betrekking tot de verwerking van stortgoederen.
Veelgestelde vragen
Hoe wordt de schuddichtheid gemeten?
De schuddichtheid wordt bepaald door het gewicht van het materiaal en het volume dat het onder bepaalde testomstandigheden inneemt te meten. De uitkomst kan onder meer worden uitgedrukt in kg/m³ of g/mL.
Er bestaat geen enkele methode die voor alle materialen geschikt is. De wijze waarop het monster wordt voorbereid en het vat wordt gevuld, is afhankelijk van de toegepaste norm of procedure. Indien ook de verdichtingsdichtheid wordt bepaald, schrijft de methode tevens de wijze en mate van verdichting van het monster voor. Bij het vergelijken van resultaten dient u derhalve de toegepaste bepalingsmethode te controleren.
Waarin verschilt de schuddichtheid van onverdicht materiaal van de dichtheid na verdichting?
De losse dichtheid van onverdicht materiaal beschrijft het monster vóór opzettelijke mechanische verdichting. De getikte dichtheid (tapped density) wordt daarentegen bepaald na gecontroleerde verdichting van het monster, bijvoorbeeld door het meetvat herhaaldelijk op en neer te bewegen volgens een vastgestelde methode.
Verdichting verandert de rangschikking van de deeltjes en beperkt de vrije ruimte ertussen; daarom is de getapte dichtheid doorgaans hoger dan de dichtheid van het onverdichte materiaal.
Wat beïnvloedt de schuddichtheid van poeder?
Het resultaat wordt in de eerste plaats beïnvloed door de wijze waarop de deeltjes zijn gerangschikt en samengepakt. Ook de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling, de mate van beluchting van het materiaal, de vochtigheid en de wijze van voorbereiding, opslag en behandeling van het monster kunnen van belang zijn.
Om deze reden mag de stortdichtheid niet worden beschouwd als een constante materiaaleigenschap die onafhankelijk is van de meetomstandigheden. Bij het vergelijken van producten is het van belang om dezelfde of een gelijkwaardige testmethode te hanteren.
Waarom is de schuddichtheid belangrijk in de B2B-handel?
Twee producten met hetzelfde gewicht kunnen een verschillend volume innemen. Een grondstof met een lagere stortdichtheid neemt bij hetzelfde gewicht meer ruimte in dan een product met een hogere stortdichtheid.
Deze parameter kan dus van belang zijn bij het bepalen van de inhoud van zakken, big bags, containers en andere oplossingen die worden gebruikt voor de opslag en verwerking van stortgoederen.
Wordt de schuddichtheid van alle producten op dezelfde manier bepaald?
Nee. De methode hangt af van het soort materiaal en de toegepaste norm. Voor bepaalde gedroogde zuivelproducten, waaronder melkpoeder, gedroogde wei en karnemelk, wordt bijvoorbeeld de norm ISO 8967 toegepast. Er bestaan ook andere procedures, onder meer voor meststoffen en diverse industriële materialen.
Daarom kunt u de in de specificatie vermelde waarde het best interpreteren in combinatie met informatie over de testmethode, met name wanneer u producten van verschillende fabrikanten met elkaar vergelijkt.
